输送机包胶滚筒容易磨损怎么办？教大家改进措施和修补方法！
相信大家用过输送机的都知道输送机的滚筒是非常容易磨损的，但是又没有什么办法，今天新疆输送机的小编就是要教大家滚筒磨损的原因以及补救办法。
滚筒是带式输送机不可缺少的部件，是其装配线系统的重要组成部分。涂布滚筒常用的材料有：碳钢镀锌、碳钢镀铬、碳钢镀层、铝合金、不锈钢、ABS等，由于输送机在生产运行过程中会受到各种振动冲击等复合力的影响而产生压力，所以橡胶滚子轴承的磨损等故障时有发生。分析了带式输送机胶辊磨损的原因，提出了改进措施。
01带式输送机胶辊磨损的主要原因分析
滚筒胶层在使用过程中局部损坏的主要原因如下：
(1) 橡胶过期或有杂质，导致胶层与辊子的附着力不足或胶层强度低，受力后变形或损坏。
(2) 粉尘对磨损的影响煤尘和粉尘对滑轮表面磨损是一种典型的磨粒磨损。由于液体或气体介质的化学作用，特别是高温的作用，使汽包的磨损加剧，强度降低。
(3) 包角对磨损的影响增大。包角可以提高滚筒表面的牵引力，减少磨损。但包角不易过大，否则会加剧皮带的弯曲疲劳损伤。
(4) 如橡胶浇注或浇注工艺不好，如硫化温度控制不好，修补质量差，局部胶层损坏或脱胶。
(5) 使用中，由于皮带跑偏，胶层局部应力不均匀或被异物划伤，造成局部损坏。滚筒运行时间长，疲劳损坏也是造成橡胶开裂或损坏的原因。以上原因使辊子胶层不均匀，减少了皮带在辊子上的摩擦，使皮带在运行中打滑;不均匀的力使皮带在运行中跑偏，不易调整。
02带式输送机胶辊磨损的改进措施
一般来说，以上情况，比较传统的是应用堆焊、热喷涂、电刷穿越这三种方法，但也有很大的缺点，如堆焊，其焊接会产生高温，而高温产生的热应力会使运输设备容易损坏、弯曲在以后的操作中变形和断裂，而电刷镀受镀层厚度的限制，后期易剥落的实践证明，这两种方法都能解决胶辊的涂胶问题，但它们都会给输送线留下后遗症。摩擦系数对磨损的影响是减少磨损的较佳途径。目前，人们正在寻找高摩擦系数、性能稳定、耐磨损、高比压的材料作为缸套。
接下来介绍一种粘接修复的方法，希望能为相应的修复操作提供技术参考。胶层修补材料主要有环氧树脂、聚胺阻燃冷补胶、乙二胺、马来酸邻苯二胺等，双组分聚氨酯阻燃冷补胶与马来酸胺按60:40的比例共混，然后将双组分环氧树脂与乙二胺按96:4的比例共混。上述两种化合物的比例为85:15。经多次试验证明，所制备的胶粘剂不仅对钢材有很强的附着力，而且对橡胶也有很强的附着力。
修理过程如下：
(l) 清理破损部位的粘泥等杂质;(2)用刀将余料切断，形成斜面;
(3) 用手持式软轴钢丝磨床将破损部位原有的橡胶层和破损部位外露的鼓面打磨成粗糙表面。表面除锈，用刷子清理橡胶补片表面;
(4) 用汽油清洗损坏部位，清除油污和杂质;
(5) 将聚氨酯醋冷补胶B组分倒入A组分中，搅拌均匀后，在1min内按比例与马来酸胺混合。
(6) 用手软化环氧树脂袋中的化合物，取下夹子，将两种液体混合均匀，然后按比例与乙二胺混合;
(7) 将上述两种化合物按比例混合均匀，涂在厚度约2mm的破损部位。
(8) 后将搅拌均匀的A-B双组分聚氨酯阻燃冷补胶倒入破损部位，使其与原胶层厚度一致，并用模板抹平。
以上就是关于带式输送机的介绍，如果有需要欢迎联系新疆输送机的小编哦。
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